弊社は積木のコンセプトを基づき、6つのスタンダードモデルを設計します。この6つのモデルの組み合わせによって全てのお客様の需要を満足します。 設備の主要機能1.機械運動2.安全保護3.パレットの高さ測定4.保管位置を仕分ける5.手動機能6.システム通信。お客様は弊社の通信システムを通じ、ERP/MESなどお客様の管理システムで直接に機械を制御できます。弊社は高さ測定レーザーゲートを利用し、パレットごとの高さ情報を取得し、PLCプログラムは自動的に進行中のパレットを適切な高さ配置に振り分け、保管空間を効率良く利用します。 積木式の設計によって、製品は「解体、移動しやすい」-今後は移転する際には直接にモデルをばらし移動できること及び「可変性」-今後は状況に応じ、倉庫モデルを増やし、保管量を増加できることの二つのメリットが備えています。

1.導入前の状況 1.元の保管方法で従来のラックを使用します。 2.従来のラックは地面のスペースを多く占めたことによって、工場の空間の使用率が低すぎます。 3.従来のラックは開放的な空間なので、在庫を管理し難いです。 4.実際の数量を確認できないため、棚卸差異が生じます。 5.仕掛け品の外観は同じだが、タイプが違うので、よく入出庫のミスによって歩留まり低下になります。 1.導入後の状況 1.単体の垂直スマート自動倉庫を導入し、外見は未来風のデザインでキレイになります。 2.導入後は元に使用した空間を二分の一大幅に減少します。 3.密閉式の倉庫に権限管理を加えて、100%の在庫管理になります。 4.倉庫の在庫情報がリアルタイムで更新し、棚卸差異の状況を減らします。 5.スマート自動倉庫の「位置表示、QRコード確認」を通じて、入出庫ミスを100％減少します。

導入前の状況 1.従来のラックの管理が難しいです。 2.人力によるピッキング、入庫は時間がかかり、作業量が多いです。 3.従来のラックは地面のスペースを多く占め、且つ高さが固定されて、倉庫の空間の使用率が低過ぎです。 4.従来のラックは開放的な空間なので、在庫を管理し難いです。 5.実際の数量を確認できないため、棚卸差異が生じます。 6.素材が似ていて識別が難しいので、ピッキング間違いによるに加工ミスが生じ、莫大な損失をもたらす。 7.作業員自身によるモデル情報管理。 導入後の状況 1.スマート自動倉庫を用いて、収納管理を行います。 2.自動倉庫による入出庫が速いです。 3.自動倉庫には内蔵した高さ測定用のゲートセンサーを利用しで、素材を上に保管し、地を占めるスペースと管理する枠を大幅に減少し、効率よく素材を管理します。 4.密閉式の倉庫に権限管理を加えて、100%の在庫管理になり、外見もキレイです。 5. 倉庫の在庫情報がリアルタイムで更新し、棚卸差異の状況を減らします。 6.段分け管理で作業員による素材を識別する必要なくなり、ヒューマンエラーを無くします。位置指示機能で、素材の払い出し速度を上昇させます。 7.コンピューターシステムと繋げ、モデルを直接に情報化した管理を行います。

導入前の状況 1.保管方法は従来のラックを使用、工場にち散乱しています。 2.ピッキングに時間がかかり、探すのは難しいです。 3.ピッキングのヒューマンエラーによる加工ミスで莫大な損失が生じた。 4. 従来のラックは地面のスペースを多く占めたことによって、工場の空間の使用率が低すぎます。 5.従来のラックは開放的な空間なので、在庫を管理し難いです。 6. 実際の数量を確認できないため、棚卸差異が生じます。 導入後の状況 1.4体の中型4メートルのスマート自動倉庫で現場にあるすべての単結晶インゴットを集中管理できると評価します。 2.自動化のピッキングは効率を上昇させます。 3.ピッキングミスを大幅減少します。 4.素材を極限まで上へ保管し、占める地面面積を大幅減少します。 5. 密閉式の倉庫に権限管理を加えて、100%の在庫管理になります。 6. 倉庫の在庫情報が“リアルタイム”で更新し、棚卸差異の状況を減らします。