垂直式智慧倉儲
我們用積木式的概念設計出6個標準模組，利用6個模組來組合成所有客戶的需求。
設備主要功能1.機械運動2.安全防護3.托盤高度測量4.儲存位置分配5.手動功能6.系統通訊。
客戶能透過我司的通訊規範讓ERP/MES等客戶端管理系統直接控制機械。
我們利用測高光閘知道每個托盤的高度,PLC程式會自動分配適合的高度給進行中的托盤有效的利用儲存空間。
積木式的設計讓產品具備「拆裝,移動便利」日後如果要遷移可以直接上下模組既可移動及「可變性」日後視狀況可以增加倉儲模組來增加儲存量2個特點。
台灣台中市
導入前狀況:
1.原儲存方式用傳統貨架。
2.傳統貨架佔地面積大,導致廠房利用率過低。
3.傳統貨架為開放空間,物料無法管控。
4.無法掌握實際數量,帳料不符。
5.半成品外觀一致,但種類不同,常因為存取錯誤導致良率偏低。
導入後狀況:
1.導入單座垂直智慧倉儲,外型極具科技感且美觀。
2.導入後大幅減少 1/2原使用空間。
3.封閉式倉儲加權限管理等於100%管控物料。
4.倉庫物料資訊即時更新減少帳料不符狀況。
5.透過智慧倉儲「位置指示、QR Code確認」等功能，100%降低存取錯誤。
臺灣高雄市
導入前狀況:
1.傳統貨架管理不易。
2.人工揀料入料費時耗工。
3.傳統貨架佔地面積大，且高度固定，導致廠房利用率過低。
4.傳統貨架為開放空間，物料無法管控。
5.無法掌握實際數量，帳料不符。
6.物料相似不易判斷，取料錯誤，導致加工錯誤造成嚴重損失。
7.人員自行管理模具資訊。
導入後狀況:
1.運用智慧倉儲收納管理。
2.自動倉儲存取快速。
3.智慧倉儲有使用測高光閘,且可物料向上儲存,大幅減低占地面積及管理到格位,有效的管理物料。
4.封閉式倉儲加權限管理等於100%管控物料、美觀。
5.倉庫物料資訊即時更新減少帳料不符狀況。
6.分層管理無需人為判斷物料,揀料錯誤率零,運用位置指示功能,加速領料速度。
7.透由電腦系統連線,直接資訊化管理模具。
臺灣新竹市
導入前狀況：
1.儲存方式用傳統貨架,散落廠房四處。
2.取料耗時尋找不易。
3.人為取料錯誤,導致加工錯誤造成嚴重損失。
4.傳統貨架佔地面積大,導致廠房利用率過低。
5.傳統貨架為開放空間,物料無法管控。
6.無法掌握實際數量,帳料不符。
導入後狀況：
1.評估用4座中型4米的智慧倉儲,可將現場的所有的晶柱集中管理。
2.自動化取料增加效率。
3.大幅降低取料錯誤可能性。
4.物料極限向上儲存大幅減低占地面積。
5.封閉式倉儲加權限管理等於100%管控物料。
6.倉庫物料資訊" 即時更新 "減少帳料不符狀況。
