XTS 磁懸浮輸送系統是嶄新解決方案的核心 新的系統佈局以一套 22 米的環形軌道和 40 個動子構成的 XTS 系統為核心，其沿著智慧輸送系統分布於各個底妝產品的灌裝工位元。灌裝過程包括六個工站：進瓶、灌裝、插入分配器泵、上蓋、貼標籤以及成品出料。進料使用的是一個搬運機器人，它從託盤中取出兩個或三個空瓶子，並將它們放到固定在動子上的運輸容器中。在後續工站中，由機器人或搬運系統進行灌裝，插入分配器泵或滴管（具體取決於產品）並擰緊，然後在瓶子頂部放置一個蓋子並壓緊。隨後在瓶身上噴印帶有顏色、批號和有效期的鐳射噴碼，並貼上標籤。在 XTS 環型軌道的末端，灌裝好的瓶子被放在託盤上，並輸送至紙盒包裝機。

歐萊雅(L’Oréal)集團位於法國北部的 Caudry 工廠，主要替其高端化妝品部生產高品質的護膚品、睫毛膏和底妝系列。其中三條生產線已經配備了Beckhoff 的 XTS 磁懸浮輸送系統，包括全新的 Agile F24 灌裝封蓋生產線，能夠根據企業的策略需求，快速地在不同的產品規格間切換，同時提高生產效率，提升其生產操作的靈活性。此外，新系統將先前使用的五台獨立設備功能整合於一體，成功地減少了設備的占地面積。

瑞士 Roche(羅氏)集團近日開發完成了 Cobas 血漿分離卡(PSC)，這項新技術簡化並完善了對 HIV 患者的檢查和監測，特別是對於偏遠地區的患者。 第一次，血漿樣本在運送到實驗室的過程中不再需要冷卻。突破的先決條件是靈活緊湊和動態的生產技術，使PSC的生產具有成本效益。 這目標正是藉由倍福的磁懸浮輸送系統（XTS）得以實現的，該系統以其高靈活性提高了生產效率。 XTS 磁懸浮輸送系統實現了具有最小空間需求的高度靈活的產品輸送，正如 Lukas Nagel 解釋的: "有了 XTS，我們才能夠設計出如此緊湊的系統，並將它放置在生產環境中有限的可用空間內。 我們使用了一個帶有 10 個動子和 3 米長軌道的 XTS 系統，並在其周圍設置單獨的工位。 這就形成了一個對稱的機器佈局，其中第一個初級產品(載體層)在一側進行加工，第二個初級產品(上層)在另一側進行加工和光學檢查。 薄膜在裝置的中心被切開，這樣在一個 XTS 迴圈中即可生產出整張卡片。 如果使用的是最初考慮的基於旋轉分度台的系統，系統體積將會大很多。 " 此外，XTS 還具有動態循環、輕鬆同步快速工位與慢速程序序列等額外優勢。 通過複製耗時的工作流程，可以更好地利用這些工位。 Lukas Nagel 說道:「生產線中最慢的工序是鐳射切割非織造織物及相應的取放步驟。 使用了XTS 之後，現在可以很輕鬆地一次性製作 6 張卡片，並將它們傳輸到鐳射切割單元，然後將它們分別粘貼到相應的卡片頂部。 如果沒有 XTS 系統所提供的高靈活性，我們將不得不處理面積更大的薄膜，或準備多個轉運站。 另一方面，XTS 會自動進行自我調整，以適應最慢的加工步驟，併為每個動子記住當前加工狀態和缺失的輸入材料。 然後，動子移動到相應的工位。 "此外，借助 XTS 高度靈活的產品輸送還可以儘早彈出不合格的工件。 如果某個工件被識別為不合格品，則動子將忽略所有其它工位，並作為"推進器"跟隨其它動子運動，直到可以彈出該工件。 與旋轉分度台相比，XTS 因此避免了非生產性循環和不必要的不合格品的進一步處理。 除了 TwinCAT 3 XTS Extension 軟體提供的防撞機制和同步功能外，羅氏還受益於限制控制器電流的功能選項，正如 Lukas Nagel 的解釋的: "在機械固定用於打開夾具的工件托架時，我們會用到此功能。 限制控制器電流可以簡化這種機械回參，而不會失去透過 XTS 編碼器系統的位置控制，這對於系統的其它方面也是有利的。 「該方案所基於的EtherCAT 通訊系統透過其高性能、簡單的除錯和作為全球標準的廣泛使用提供了進一步的優勢。 Lukas Nagel 認為，將供電與通訊整合在一根電纜中的 IP 67 級 EtherCAT P I/O 模組大大減少了佈線工作量，從而簡化生產單元佈局。