您的企業有節省能源的計劃嗎? 利用先進MES系統降低成本和減少耗能

Epicor亞洲區域副總裁鄧永泉

台灣電力消費之中以工業為最大部分,占超過整體一半以上。[1]近年,政府積極發展綠色策略,希望打造台灣成為「亞洲綠能發展中心」。其中的發展策略之一是完整規劃綠能產業鏈,完備綠能產業配套措施。[2]國內製造企業開始意識到要檢討生產時的能源消耗,並要轉型成為綠色企業,搶先轉型優勢,讓業務持續增長。

但是,能源可能是製造商難題中最難的部分,能源效率的考量因素眾多,包括綠色計畫和可持續性、稅收抵免,當然還有——營運工廠和製造產品的成本。隨著業務成本的上升以及來自社區和政府的壓力,企業高層希望營運管理能夠將能源和專案成本關聯起來。如果您的企業仍在孤立地分析能源和電力資訊,那麼是時候仔細研究先進的生產執行系統 (Advanced MES)來監控能源。

先進的生產執行系統可以幫助企業解決功耗和能源成本問題。系統應該具有分析負載模式、生產要求和資源能源需求,幫助企業降低峰值需求並節約能源。使用先進的生產執行系統可以快速輕鬆地收集數據和分析能源績效指標(EPI),以減少能耗並降低成本。

把握節能機會:

•通過根據最低費率時段規劃可卸載負載來消除不必要的高峰費率使用

•證明資本支出的合理性——按資產分析能源利用率並評估權衡

•了解與維護計畫的正常運行時間與停機時間相關的能源成本

•根據製造的產品,在預熱或具有可變加熱設置的機器的能耗方面控制品質
 

降低總功率需求:

•整平機器啟動——安排啟動以降低安培消耗

•優化維護——分析資產性能並制定最佳計畫

•按機器、工作、班次、產品或任何其他維度分析能源使用情況

•確定哪台機器使用最少的能源來生產零件

控制每一步的能源

有些問題很容易用鉛筆和紙解決,但不包括能源。即使使用試算表,也可能需要數天、數周或數月才能了解表面情況。 而使用先進的生產執行系統可向您呈現立即做出正確決策所需了解的資訊,並且會繼續監控和分析性能,以便保持正軌。系統從機器上的能源監控設備開始,監控電力、空氣、燃氣等的使用情況。使用開放連接協定(OPC)通信,先進的生產執行系統進行數據收集,並向一線經理、主管和其他可能對能源消耗產生重大影響的人員提供即時分析、記分卡和歷史報告。當您開始使用能源監控時,一切難題迎刃而解。

應用實例

英國汽車、航天和醫療應用專業門鎖和鉸鏈製造商Southco,公司約有2000名雇員,在美國、歐洲和中國設有20家製造工廠和銷售部門。然而在使用MES系統之前,公司的生產控制活動還保留著大量的紙質文書工作,嚴格的生產控制規則中還在用到人工檢查和表格鈎劃方法。

Southco將MES系統最先部署在英國的注塑模型業務中,很快提高了工廠的生產利用率,整體設備效率(OEE)提高達52%,相比其目標效率以及手動程序操作產生的效率有了巨大的提升。

在配置系統前,公司內部廢品率高達15,000-16,000個/百萬(PPM),且由於採用人工系統有些問題未被記錄。而採用MES系統後僅僅4個月,廢品率就縮減了4倍。而在原材料供應商方面,能快速準確地找出任何錯誤,避免不合格產品流入客戶,而對企業聲譽造成損害。

隨著整體設備效率(OEE)達到85%,Southco可以利用現有的設備生產更多的產品,公司還能重新啓用五台舊的注塑機投入使用,而不用更換它們,發揮最大產能。製造商使用先進的生產執行系統管理工廠能耗,提供業務的經濟效益和對外供應鏈輸出效率,與能源管理計畫在走向綠色的同時節約能源。

該如何部署?

有了準確的生產數據更要利用合適的系統來處理及分析,將數據用易於查看的報告顯示,方便跟進及作出明智的能源計劃決策。一套整合的企業資源規劃(ERP)及先進的生產執行系統可提供涵蓋企業營運重要資料的圖表、報告及儀表板,提供脈絡性、呈現易於理解的資訊,這才能收集所需見解,並採取適當行動及計劃,轉型成綠色企業。


[1] 資料來源: https://rsprc.ntu.edu.tw/zh-tw/m01-3/en-trans/open-energy/1558-2020-open-energy-review.html

[2] 資料來源: https://iknow.stpi.narl.org.tw/Post/Read.aspx?PostID=17116